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家具廠粉塵治理設(shè)計(jì)方案
木工粉塵治理設(shè)計(jì)方案
一、項(xiàng)目概況
成都市XX家具有限公司位于成都市成都市厚街鎮(zhèn)雙崗村上環(huán)工業(yè)區(qū)。該企業(yè)生產(chǎn)過程配備2臺(tái)大型推臺(tái)鋸，推臺(tái)鋸在作業(yè)的過程中，有一定量的鋸木粉塵外排，對(duì)周圍環(huán)境有一定影響。為保護(hù)環(huán)境，積極響應(yīng)環(huán)保號(hào)召保護(hù)好生態(tài)環(huán)境。受貴廠委托，我公司特?cái)M定此設(shè)計(jì)方案，供貴廠領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)技術(shù)部門審評(píng)。
二、污染物及其危害性
Ⅰ、主要污染物：
鋸木粉塵；
Ⅱ、污染物的形成及危害性：
●污染物的形成：木料加工過程。
●污染物的危害性：粉塵本身并無毒害，其隨空氣的流動(dòng)而擴(kuò)散于空氣中，粒徑較小，沉降較慢，隨著氣流氣壓對(duì)整個(gè)大氣環(huán)境造成污染，影響視線，落在物件表面造成污漬，能通過人體呼吸，對(duì)人體的呼吸系統(tǒng)及心肺等造成傷害。
三、設(shè)計(jì)依據(jù)與原則：
1、設(shè)計(jì)依據(jù)：
（1）遵循《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》；
（2）遵循《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》；
（3）遵循《大氣污染物控制工程》；
（4）遵循《通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)工程》；
（5）遵循《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》；
（6）依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及參考廠方要求；
（7）依據(jù)以往工作經(jīng)驗(yàn)及參考國(guó)內(nèi)外同類廠家資料；
（8）遵循成都省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》；
（9）電氣工程采用國(guó)家級(jí)設(shè)計(jì)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)：
（1）GBJ54-83《低壓配電裝置及線路設(shè)計(jì)規(guī)范》
（2）GBJ50034-93《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)規(guī)范》
（3）GBJ50055-93《通用用電設(shè)備配電規(guī)范》
2、設(shè)計(jì)原則：
（1）環(huán)保設(shè)備運(yùn)行時(shí)對(duì)正常生產(chǎn)不造成影響；
（2）設(shè)計(jì)科學(xué)、布局合理、運(yùn)行穩(wěn)定、環(huán)保節(jié)能；
（3）投資省，設(shè)備管理、維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低；
（4）不出現(xiàn)抽排風(fēng)過大或不及，不出現(xiàn)漏風(fēng)等現(xiàn)象；
（5）保證污染物經(jīng)治理后達(dá)標(biāo)排放，不產(chǎn)生二次污染；
（6）工藝先進(jìn)，兼顧長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。
3、設(shè)計(jì)范圍：
（1）廠方原有外排風(fēng)管之后的所有設(shè)施設(shè)備；
（2）整套治理系統(tǒng)的工藝選擇及設(shè)計(jì)編寫說明；
（3）標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備制造與設(shè)備造型；
（4）工程設(shè)施、設(shè)備的制作、安裝及調(diào)試；
（5）全部工程電器設(shè)計(jì)及工程造價(jià)估算；
4、設(shè)計(jì)目標(biāo)
經(jīng)治理后，污染物排放達(dá)到成都省地方標(biāo)準(zhǔn)DB44/27-2001《大氣污染物排放限值》第二時(shí)段相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
四、風(fēng)量與污染物濃度
現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況：依據(jù)廠方提供設(shè)備參數(shù)及車間面積，得出風(fēng)量約為10000m3/h，實(shí)際處理風(fēng)量選：10000m3/h
參考同類廠家污染物濃度大致如下：
五、處理工藝：
現(xiàn)階段針對(duì)此類粉塵的處理工藝主要有：水浴除塵、旋風(fēng)除塵、隔離吸附除塵、靜電除塵、反吹風(fēng)除塵、脈沖除塵等。
●水浴除塵法：是目前較多采用的一種方法，利用高壓水在密閉容器中與含塵氣流相作用呈霧化，產(chǎn)生細(xì)小水顆粒與氣流中的粉塵相溶，溶液回流集水池，從而達(dá)到攔截清洗的目的，使廢氣得以凈化。
優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，無技術(shù)要求。
缺點(diǎn)：沉降速度慢，水霧容易隨氣流經(jīng)外排口擴(kuò)散于大氣中，因而凈化效率不高，約為70%左右。清洗廢水需定時(shí)打撈沉塵，含塵濃度過高時(shí)需更換，形成水源浪費(fèi)，也造成二次污染。
●旋風(fēng)除塵法：通過設(shè)立特定風(fēng)向流向，使風(fēng)流旋轉(zhuǎn)流動(dòng)產(chǎn)生最大離心力，粉塵順壁而下，從氣流中脫離，含塵氣體得以凈化。
優(yōu)點(diǎn)：投資小，操作簡(jiǎn)單，無資源浪費(fèi)。
缺點(diǎn)：凈化效率不高，約為60%，難于達(dá)到相關(guān)環(huán)保要求，適合顆粒徑大、密度高的含塵氣體。
●隔離吸附除塵法：是通過特種過濾材料，置放于廢氣外排過程，經(jīng)機(jī)械隔離吸附，從而達(dá)到治理效果。
優(yōu)點(diǎn)：治理效果好，無技術(shù)要求，操作簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn)：容易阻塞，濾料更換頻繁（0.5～1天），運(yùn)行成本高。
●靜電除塵法：是將廢氣在進(jìn)風(fēng)口被導(dǎo)風(fēng)分流管（分流柜）均布進(jìn)入凈化器內(nèi)，由凈化器內(nèi)設(shè)定的電極通電后使格網(wǎng)產(chǎn)生負(fù)離子，從而將廢氣中的雜物與空氣分離隔除。
●優(yōu)點(diǎn)：高效、快速、運(yùn)行穩(wěn)定，操作簡(jiǎn)單。
缺點(diǎn)：容易飽和，清理較困難，投資成本較高，占地面積大。
●脈沖除塵法：分二步，第一步為含塵氣體通過大面積高密度耐高溫布袋隔離，第二步為脈沖，使粘結(jié)在布袋表面的灰塵吹落并掉入集塵斗，灰塵定時(shí)清理外運(yùn)，從而凈化。
優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，技術(shù)含量低，運(yùn)行穩(wěn)定，凈化效率高，約為95%。脈沖風(fēng)壓大，布袋表面的灰塵清理干凈，且無需停機(jī)操作。
缺點(diǎn)：對(duì)氣流溫度有要求，一般不超過2000C。
六、工藝流程框圖及說明：
１、處理工藝的選定：
綜上所述，各種方法均有優(yōu)缺點(diǎn)，一個(gè)優(yōu)秀的處理工藝必需是集眾所長(zhǎng)，避其所短，必需高效、實(shí)用、低能耗、易操作。
實(shí)踐證明，只要廢氣無高溫，采用脈沖除塵是目前最理想的處理方法，因此本方案選用脈沖除塵法，從而達(dá)到最佳、高效的處理效果。
２、工藝流程圖（見附圖）
３、工藝說明：
粉塵主要產(chǎn)生于鋸木過程，量大、濃度較高。木工粉塵由集塵口通過風(fēng)管和吸塵罩進(jìn)入脈沖除塵器，凈化氣體再由風(fēng)機(jī)送入高空排放。收集的粉塵只需定時(shí)清理、打包、外運(yùn)至垃圾場(chǎng)填埋。因此類粉塵不屬于危險(xiǎn)廢棄物，無需作特別處理。
４、工藝特點(diǎn)：
脈沖除塵工藝有效避免了處理低效率、難收集、難操作及造成二次污染等特點(diǎn)。
５、說明：
該型除塵器吸收了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，采用了氣箱脈沖袋式除塵器和長(zhǎng)袋占線低壓脈沖除塵器的優(yōu)點(diǎn)，解決了長(zhǎng)袋脈沖噴吹清灰除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，極大地提高了濾袋清灰效果；采用了能夠克服粉塵對(duì)灰斗壁板粘附和粉塵在灰斗卸灰口搭橋的清堵裝置，從而使除塵器能夠有效的對(duì)高濃度、強(qiáng)粘性、細(xì)粒徑揚(yáng)塵點(diǎn)的粉塵進(jìn)行治理。
（1）工作原理
除塵器由分室結(jié)構(gòu)的上箱體、中箱體、灰斗，均流風(fēng)道和清灰裝置等部分組成。工作時(shí)含塵氣體由進(jìn)氣均流風(fēng)道進(jìn)入灰斗，經(jīng)導(dǎo)流裝置分離后，細(xì)塵粒隨氣流向上進(jìn)入中箱體過濾區(qū)，灰塵被隔離附積在濾袋外表面，過濾后的氣體由上箱體進(jìn)入排氣風(fēng)道排至大氣。清灰過程，隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋外表面附積的粉塵越積越多，當(dāng)除塵器阻力達(dá)到限定值時(shí)，便按程序進(jìn)行清灰：先關(guān)閉清灰室排氣道，使該室離線，濾袋處于無氣流通過狀態(tài)，然后，按程序先后開啟脈沖閥進(jìn)行排式噴吹，壓縮空氣向?yàn)V袋內(nèi)噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的振動(dòng)和反向氣流的作用下，附積在濾袋外表面的積灰脫離濾袋落人灰斗中，由排灰機(jī)構(gòu)排出。電磁脈沖閥、卸灰閥、清堵裝置，由可編程序控制儀進(jìn)行全自動(dòng)控制。
（2）結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
①除塵器在工作中，控制儀可顯示離線室和清灰濾袋的方位，可判定破損的濾袋、有故障的離線閥、電磁脈沖閥的位置，可不停機(jī)進(jìn)行維修換袋。
②可編程序控制儀，具有壓差控制和定時(shí)控制兩種功能，可全自動(dòng)控制、也可手動(dòng)操作調(diào)整
③除塵器采用淹沒式脈沖閥，可實(shí)現(xiàn)0.2一0.3MPa的低壓噴吹。
④濾袋袋口采用彈簧漲圈，密封性能好、換袋方便。
⑤濾袋籠骨采用無焊接工藝制作，表面光滑、無焊接應(yīng)力、強(qiáng)度大、剛性高，對(duì)濾袋不會(huì)產(chǎn)生額外的磨損。
⑥由于本除塵器清灰徹底，可減少噴吹次數(shù)、延長(zhǎng)清灰周期，因此可降低清灰能耗，提高濾袋、脈沖閥膜片的壽命。
⑦結(jié)構(gòu)緊湊、占地少、造價(jià)低。
６、緊急狀態(tài)及處理措施
本方案除風(fēng)機(jī)和空壓機(jī)可能故障外，其他主體設(shè)備無故障現(xiàn)象，不會(huì)對(duì)產(chǎn)造成較大影響。
七、設(shè)計(jì)參數(shù)
木工粉塵處理設(shè)計(jì)參數(shù)：Q=10000m3/h
1、風(fēng)機(jī)
型號(hào)：Y5-48-NO.6C
轉(zhuǎn)速：2000r/min
功率：11kw
風(fēng)量：7999--14854m3/h
全壓：2395--1625Pa
2、風(fēng)管
螺旋風(fēng)管500mm、400mm、250mm。
3、脈沖除塵器主體（10000m3/h）
總風(fēng)量為10000m3/h，設(shè)計(jì)濾速為每分鐘1m，則過濾面積10000/60/1=166m2， 布袋（纖維棉）設(shè)計(jì)為φ160mm，長(zhǎng)度2500mm，過濾面織為1.256m2，需132個(gè)布袋，實(shí)際取130個(gè)（10×13）。
布袋間距為60mm，塔體外型尺寸：2800mm×2150mm×5400mm。
除塵塔阻力損失約為：1000~1200Pa
材質(zhì)：δ3.5A3鋼制作。
4、電磁閥
規(guī)格型號(hào)：東升1.5寸
數(shù)量：13個(gè)/套
材質(zhì)：鋁合金
5、儲(chǔ)氣罐（設(shè)計(jì)壓力20kg，實(shí)際使用8kg ）
規(guī)格：φ270mm
數(shù)量：1個(gè)/套
八、運(yùn)行費(fèi)用分析
本方案運(yùn)行費(fèi)用主要有11kw風(fēng)機(jī)1臺(tái)，則每小時(shí)費(fèi)用為：
11kw×1.0=11.0元
空壓機(jī)為間隔使用，忽略不計(jì)。
本設(shè)備無需專人管理，只要1電工或清潔工順帶管理即可。
本報(bào)價(jià)不含主電線電纜，廠方主線入我方電控。
九、工程進(jìn)度計(jì)劃表
|
安 裝 工 藝 設(shè) 計(jì) 工 作 日
|
1天
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|
設(shè) 備 加 工 工 作 日
|
10天
|
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設(shè) 備 安 裝 工 作 日
|
3天
|
|
電 氣 安 裝 調(diào) 試工 作 日
|
1天
|
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設(shè) 施 試 運(yùn) 行 工 作 日
|
2天
|
總計(jì)：50個(gè)工作日（以上安裝工作日不含下雨天，下雨天工作計(jì)劃日順延，同時(shí)有些工作日可同步進(jìn)行）
十、投資概算
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序號(hào)
|
名 稱
|
規(guī)格及型號(hào)
|
單位
|
數(shù)量
|
單價(jià)（元）
|
小計(jì)（元）
|
|
脈沖除塵器 Q=10000m3/h
|
|
1
|
風(fēng)機(jī)
|
11KW
|
臺(tái)
|
1
|
|
|
|
2
|
脈沖除塵器
|
2800*2150*5400
|
臺(tái)
|
1
|
|
|
|
3
|
螺旋風(fēng)管
|
Φ500mm
|
米
|
15
|
|
|
|
4
|
螺旋風(fēng)管
|
Φ400mm
|
米
|
20
|
|
|
|
5
|
螺旋風(fēng)管
|
Φ250mm
|
米
|
20
|
|
|
|
6
|
風(fēng)管彎頭
|
|
個(gè)
|
10
|
|
|
|
7
|
儲(chǔ)氣罐
|
Φ270mm
|
個(gè)
|
1
|
|
|
|
8
|
制作、安裝費(fèi)用
|
|
項(xiàng)
|
1
|
|
|
|
9
|
吊、運(yùn)雜費(fèi)
|
|
項(xiàng)
|
1
|
|
|
|
10
|
輔材
|
五金、拉爆等
|
批
|
1
|
|
|
|
11
|
電控系統(tǒng)
|
|
項(xiàng)
|
1
|
|
|
|
|
合 計(jì)：
|
|
-
139-2949-5719
-
-
-
進(jìn)入手機(jī)站
-
